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數(shù)控四輥?zhàn)詣?dòng)卷圓線的技術(shù)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
數(shù)控四輥?zhàn)詣?dòng)卷圓線是一種高度自動(dòng)化的金屬板材加工設(shè)備,通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)板料從取料到卷圓的全流程自動(dòng)化。

數(shù)控四輥?zhàn)詣?dòng)卷圓線的結(jié)構(gòu)組成包含垛料平臺(tái)、自動(dòng)取料裝置、自動(dòng)移動(dòng)裝置、自動(dòng)送料裝置、數(shù)控卷板機(jī)(含自動(dòng)卷圓裝置)、焊接后圓筒取料裝置及輸送系統(tǒng),從而實(shí)現(xiàn)板料自動(dòng)定位、輸送、卷圓、出料等工序。

W12數(shù)控四輥?zhàn)詣?dòng)卷圓線

四輥?zhàn)詣?dòng)卷圓線的技術(shù)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
  • 無(wú)模具限制 :通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)調(diào)整輥距和卷曲半徑,可卷制各類規(guī)格圓筒,無(wú)需專用模具。
  • 高精度控制 :支持工件數(shù)據(jù)編程與存儲(chǔ),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)一鍵式卷制,確保卷圓精度和效率。
  • 自動(dòng)化生產(chǎn)流程:整合垛料、取料、輸送、卷圓、出料等環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)從板料到成品的自動(dòng)化操作,顯著提升生產(chǎn)效率。
  • 高精度控制與穩(wěn)定性:采用智能PLC控制系統(tǒng),上下輥、側(cè)輥同步升降,精度可達(dá)±0.15mm,確保卷圓尺寸的穩(wěn)定性和一致性。
  • 預(yù)彎與直邊優(yōu)化:下輥和側(cè)輥可單端傾斜預(yù)彎板材端部,減少剩余直邊長(zhǎng)度(通常≤5mm),同時(shí)簡(jiǎn)化工藝流程,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
  • 適用場(chǎng)景廣泛:適用于金屬板材的圓柱形、圓錐形、弧形等形狀的卷制,常見(jiàn)于鍋爐、造船、石化、機(jī)械制造等行業(yè)。
  • 大厚度板材加工:能夠處理常規(guī)方法難以彎曲的大厚度鋼板,拓展了材料應(yīng)用范圍。
  • 工藝簡(jiǎn)化與效率提升:無(wú)需額外預(yù)彎設(shè)備,通過(guò)輥?zhàn)幽Σ亮︱?qū)動(dòng),減少工序環(huán)節(jié),提高生產(chǎn)速度和工件質(zhì)量。
總之,四輥?zhàn)詣?dòng)卷圓線通過(guò)自動(dòng)化、高精度和工藝優(yōu)化的特點(diǎn),成為現(xiàn)代金屬加工領(lǐng)域高效、可靠的設(shè)備選擇。該卷板機(jī)廣泛應(yīng)用于造船、水電、鍋爐、航空及電機(jī)制造等行業(yè),適用于金屬板材彎卷成圓筒、圓錐等復(fù)雜形狀。

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